Nos moyens de production

Nous conseillons sur le choix du procédé de moulage et de l’alliage en fonction de votre cahier des charges. Nous réalisons l’étude des moules. Nous vous conseillons également dans le choix des matières qui composent les outillages : acier, fonte, résine, bois etc..Nous assurons la maintenance des moules que vous nous confiez. Nous pouvons réaliser les outillages des pièces à partir des fichiers 3D pièces, d’un plan, d’un modèle ou d’une impression 3D.

 
MOULAGE SABLE : Le chantier en sable à prise chimique est alimenté par un malaxeur continu de 6T/h nous permettant la réalisation de pièces jusqu’à 600 kg dans des dimensions de chassis jusqu’à 4.5m x 2.5m. Ce sable de précision nous permet de réaliser des pièces de haute qualité métallurgique pouvant avoir des formes complexes. Nos sables de fonderie sont recyclés dans la cadre d’un partenariat par une fonderie de fonte. 
 
MOULAGE COQUILLE : Ce procédé consiste à couler l’aluminium dans un moule métallique permanent appelé « coquille ». Nous disposons de nombreuses coquilleuses hydrauliques ou manuelles pouvant s’adapter à diverses tailles de coquilles (moules). Ces outillages peuvent être utilisés pour plusieurs milliers de cycles. 

 

Nous disposons de moyens de transformation par usinage afin de satisfaire votre demande en vous proposant des produits à un stade d’élaboration avancée.

4 FOURS DE MAINTIEN ÉLECTRIQUE
Capacité 350 kg

1 FOUR DE FUSION GAZ 
Capacité 500 Kg/2 heures

MALAXEUR CONTINU avec débit 6 tonnes / heure

MACHINE à tirer les noyaux

NOYAUTAGE avec procédés Pepset, Croning

MACHINES À COQUILLER HYDRAULIQUES

Fraisage
Tournage
Perçage
Taraudage

Perceuses à colonne
Backstands
Meuleuses
Tronçonneuses
Équipement de sablage et de grenaillage

Vue générale atelier fonderie coquille

Fabrication de pièces en moules sable

Nous réalisons des pièces de quelques grammes à 600 Kg [4,5mx2,5m] au sable à prise chimique suivant les spécifications requises, à l’unité, en petites et en moyennes séries.

Principaux alliages proposés

Alliages d’Aluminium avec ou sans traitement thermique élaborés d’après la norme EN-AC-1706

  • AS7G06 : Très polyvalent avec une bonne resistance mécanique
  • AU5GT : Caratéristiques mécaniques et usinabilté excellente mais attention à la corrosion 
  • AS13 : Excellente coulabiliité et très bonne résistance à la corrosion, bon comportement en milieu salin
  • AS12 : Très bonne fluidité pour des pièces fines, décoratives, bon état de surface  
  • AS10G : Bonnes caractéristiques mécaniques (après traitement thermique), très bonne coulabilité 
  • AS5U3G : Très haute résistance et limite élastique et usinabilité excellente 
  • AS2GT : Trés bonne tenue à la corrosion, excellente aptitude à l’anodisation de décoration et de protection, caractéristiques mécaniques intéressantes après traitement thermique
  • AG3T : Très bonne résistance à la corrosion, bon aspect après anodisation, apte au polissage
  • AZ10S8G : Bonne étanchéité, excellente usinabilité, autotrempant 

LES TRAITEMENTS THERMIQUES

Trempé • Revenu • Stabilisation • Maturation • Compression isostatique à chaud

AUTRES ALLIAGES

• Zamak • Plomb • Cupro-Aluminium • Étain …

Fabrication de pièces en moules coquilles

RÉALISATION DE PIÈCES PAR GRAVITÉ EN MOULES PERMANENTS

Nous fabriquons des pièces en moules permanents par gravité pour des séries de quelques dizaines ou quelques milliers de pièces dans les alliages d’aluminium avec ou sans traitement thermique. La mise en oeuvre en îlots de production nous apporte une très grande souplesse et une grande réactivité dans les changements de production.

Usinage et finitions

traitement thermique sur aluminium

Production : Unitaire ou petite et moyenne série
Fourniture d’accessoires : visserie, filtres, goujons…

Mise en œuvre d'opérations de traitements thermique pour le durcissement de l'aluminium et/ou l'affinage des propriétés de l'alliage (ductilité, conductivité électrique).

• Sablage
• Polissage
• Peinture
• Anodisation

Pour toutes demandes de renseignements

Contactez-nous
Fonderie-ORTEL

Créée en 1921 par Marcel Ortel à L’Haye les Roses (Val de Marne), la Fonderie ORTEL est depuis 1991 établie à Montlhéry (Essonne).

mentions

adresse

14 Chemin de la Croix du Mesnil
91310 Montlhéry
Tél : 01 69 01 59 00

horaires

Lundi - jeudi : 8h30 - 17h Vendredi : 8h30 - 12h30

Partenaire

Fonderie ROGER Fonderie de Zamak et plomb

TOUS DROITS RÉSERVÉS 2025 - FONDERIE ORTEL
Réalisé par : Au Service du Web